一、立式磨機的組成
立式磨機（立磨）主要由選粉機、磨輥裝置、磨盤裝置、加壓裝置、減速機、電動機、殼體等部分組成。分離器是一種高效、節(jié)能的選粉裝置。磨輥是用來對物料進行碾壓粉碎的部件。磨盤固定在減速機的輸出軸上，是磨輥碾壓物料的地方。加壓裝置是為磨輥提供碾壓力的部件，向磨輥提供足夠的壓力以粉碎物料。
電動機通過減速機帶動磨盤轉(zhuǎn)動，物料經(jīng)鎖風(fēng)喂料器從進料口落在磨盤中央，同時熱風(fēng)從進風(fēng)口進入磨內(nèi)。隨著磨盤的轉(zhuǎn)動，物料在離心力的作用下，向磨盤邊緣移動，經(jīng)過磨盤上的環(huán)形槽時受到磨輥的碾壓而粉碎，粉碎后的物料在磨盤邊緣被風(fēng)環(huán)高速氣流帶起，大顆粒直接落到磨盤上重新粉磨，氣流中的物料經(jīng)過上部分離器時，在旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子的作用下，粗粉從錐斗落到磨盤重新粉磨，合格細粉隨氣流一起出磨，通過收塵裝置收集，即為產(chǎn)品，含有水分的物料在與熱氣流的接觸過程中被烘干，通過調(diào)節(jié)熱風(fēng)溫度，能滿足不同濕度物料要求，達到所要求的產(chǎn)品水分。通過調(diào)整分離器，可達到不同產(chǎn)品所需的粗細度。
加強通風(fēng)是磨機節(jié)能高產(chǎn)必不可缺的重要手段，但是通風(fēng)也會帶來成品細粉的流失和環(huán)境污染，因此，高效低阻的收塵設(shè)備是必備的合作伙伴。只有二者密切配合，才有實現(xiàn)磨機節(jié)能高產(chǎn)、清潔生產(chǎn)的可能。經(jīng)過近十年的實踐表明，這些收塵設(shè)備中，袋收塵器最為出色，功能最為齊全，越來越受到人們的青睞。
二、立磨布袋除塵器工作原理
含塵氣體從布袋除塵器進出風(fēng)箱的進風(fēng)口(“環(huán)科”32系列從灰斗進)進入經(jīng)斜隔板轉(zhuǎn)向至灰斗，同時氣流速度變慢，由于慣性作用，氣體中的粗顆粒粉塵落入灰斗，細小塵粒隨氣流折而向上進入過濾室，粉塵附著于濾袋的外表，凈化后的氣體透過濾袋進入上部清潔室，由各分清潔室匯集經(jīng)出風(fēng)口中，由收塵系統(tǒng)的主風(fēng)機吸出而排入大氣。
隨著過濾過程的不斷進行，附著于濾袋外表的粉塵逐漸增多，氣流通過的阻力也逐漸增大。當達到一定阻力值時，根據(jù)需要可以手動，也可以經(jīng)過定時清灰程序電控儀，自動控制啟動除塵器的第一個分室的提升閥關(guān)閉，切斷通過濾室的氣流，再開啟電磁脈沖閥釋放的高壓壓縮空氣，對第一個分室氣箱內(nèi)所有濾袋進行脈沖噴吹清灰(停風(fēng)清灰)，使每一個濾袋突然鼓脹，從而震落濾袋表面積附的灰塵，使袋內(nèi)外壓差恢復(fù)到開始使用狀態(tài)，粉塵落入灰斗，隨后脈沖控制儀按規(guī)定間隔時間打開提升閥，恢復(fù)第一室的過濾，再啟動第二室的提升閥，關(guān)閉第二室的過濾氣流，開啟第二分室的電磁脈沖閥釋放高壓壓縮空氣，對第二分室分箱內(nèi)所有濾袋進行停風(fēng)脈沖噴吹清灰，清除第二分室濾袋上的粉塵，之后程控儀打開第二分室提升閥，恢復(fù)第二分室的過濾。此后按預(yù)先規(guī)定的電控程序?qū)Φ谌质?、第三分?hellip;…的濾袋進行停風(fēng)噴吹清灰，直至最后一個分室清灰完畢，關(guān)閉脈沖控制儀，除塵器恢復(fù)正式過濾收塵。對濾袋停風(fēng)及噴吹的時間，分室之間的間隔時間，清灰周期由脈沖控制儀進行控制，各時間均為可調(diào)。
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